一、工程概况

某钢铁厂35t/h锅炉于2015年6月开始大修改造，两个月后恢复生产。该锅炉主要为汽轮机提供一定温度和压力的蒸汽动力，带动轴流风机为高炉供风。锅炉大修自动化设备相应进行配套改造，作为锅炉生产控制的关键仪表选用了厦门宇电的AI-808P调节器和AI-708J操作器。

二、控制工艺要求

锅炉是冶金企业的重要设备，是一级安全许可管理的高温高压容器。在锅炉现场控制中，每一个参数都关乎着锅炉的安全运行，其中以汽包水位检测与控制、减温水温度控制为重中之重。

关于汽包水位调节：如果汽包水位过高，将使蒸汽带水，造成汽轮机叶片损坏；如果汽包水位过低，锅炉有被烧坏或发生爆炸的危险。因此，锅炉生产工艺要求：汽包水位必须保持在0±15mm范围内。

关于减温水温度调节：减温水调节阀内流体通过弯弯曲曲的通道，控制锅炉主蒸汽和再热蒸汽温度所需减温水的流量，目的是消耗能量降低流速，防止液体空化。减温水温度必须控制在350±8℃范围。

对调节器、控制器的具体要求：

（1）调节稳定，不能出现任何振荡。

（2）响应迅速，无信号迟滞现象。

（3）功能丰富，集大成，包含一切PID功能所需的要素。

（4）人机界面友好，操作灵活，使用方便。

（5）方便与PLC或其它仪表的通讯联接。

（6）实现无扰动手/自动切换。

三、控制设计

1、P909X-101-010-000AX温控器：采用先进的PID智能调节算法，无超调，具备自整定功能；输入采用数字校正系统；先进的模块化结构，提供丰富的输出规格，能够满足各种复杂的工业现场需求；人性化的操作设计。

2、M908-701A-010-300AX反馈表特点：集成手操器和伺服放大器功能，与PLC系统很好配合；可以实现手自动的正反转无扰动切换，特别是手自动切换缓变功能使得控制更加平稳、方便，简化了PLC控制程序的编写；功能丰富齐全，面板显示一目了然；采用模块化结构设计，驳接信号类型多；质量稳定，运行可靠；抗干扰性能符合电磁兼容（EMC）的要求；方便的参数锁功能，极大地提高了参数修改的速度，又避免了重要参数被误修改；使用操作简单方便。

3、对于小型锅炉来说，汽包水位控制、减温水温度控制常采用单回路PID控制。大修改造前，上述两参数调节采用某小型PLC实现PID调节功能，由于运行效果不很理想，技术人员决定采用泛达SCR调控器和温控器构成独立调节系统，取代PLC实现调节控制。两控制系统所用调节器、操作器、电动执行机构的电气接线图。