现代化工业自动化必须有一套先进、准确、可靠的仪表装置来控制和管理。但无论仪表如何先进、可靠，在长期的生产运行过程中，仍会发生各种各样的故障，我们必须正确地进行分析判断，及时加以处理。否则就会影响工艺操作、产品质量等，甚至造成生产事故和安全事故。

仪表检修工作所包含的内容不只是具体的检查和故障排除，还包括检修资料的整理、归档及时确切的记录等。例如：一台仪表从安装开始，就要有相应的档案记录。仪表的周期检定计划，维修、校验记录等。 一台仪表的资料保存越完整，则在检修时越方便容易。尤其是一些常见故障，每次处理后建立“病历卡”,将故障发生的时间、地点、现象、分析及处理等详细记录下来。再次检修时就可根据前面的记录直接切入关键，而不至于走弯路， 耗费时间现将仪表检修工作应完善的资料记录下来。

泛达仪表的周期检修计划怎么订制？

仪表的周期检定计划是根据仪表所处位置的重要性，仪表的性能、工作条件、工作环境、 精度等级及生产厂建议来制订的。制订合理的周期检定计划，可使仪表的检修工作有条理、全 面地进行。计划中应注明待检修仪表的工位号、名称、型号、量程、出厂编号、生产厂家及上 次检修日期。制订合理的周期检定计划不仅可及时发现巡检时未发现的问题，还可以排除一 些可能造成不良后果的因素，从而防患于未然，提高仪表及系统运行的可靠性。

条件的单位应采用计算机网络化进行仪表台账和仪表周期检定计划的管理及编排，这样 更有利于仪表数据的保存、查询、使用和管理。在根据周期检定计划具体检修仪表时，还必须做出相应的检修方案，即检修计划。这包括 该仪表属于大修、中修还是小修，通常检修哪些部位或零件，需要使用什么样的标准仪器、相 应的材料及确定检修责任人等。仪表的检修程度是由它的损坏程度或工作条件决定的，通常分 为三种情况：

1、小 修

仪表的小修一般由维修人员在现场进行，其目的只是排除仪表个别的小问题或在线校验其精度，不需拆卸修理。包括零件的清洗、机械传动部件的上油、仪表零部件的更换及仪表的单 体调校或系统联调等。这要求仪表工平时加强巡检工作，认真听取操作工的反映，并在巡检记 录中记录，才能利用小修的机会把所存在的问题一次排除。

2、中  修

仪表中修除小修所包括的内容外，还必须消除仪表中较严重的问题。中修可以在现场进行， 也可以将仪表拆回仪表车间进行。 一般设备停运几天，由于时间有限，要以检修故障较严重、  作用比较重要且在线运行时不便停表处理的仪表为主；如果时间来不及，可将一些故障小的仪  表安排在平时小修。

3、大  修

仪表的大修工作一般都在特定的工作间进行。大型化工设备停车检修时间一般为1~2个月， 仪表工可充分利用这段时间，对仪表进行彻底维护、修理和调校，以恢复仪表的性能。   

泛达仪表使用进行计划检修比事故检修具有很大的优越性，它使检修工作有准备、有计 划、有步骤地进行，而且相应资料齐全，不至于因临时事故弄得手忙脚乱，影响工艺生产正常 进行。从相关企业调查可知，计划检修搞得好，事故性检修的机会就少得多。如在检测过程中发现现场处理不了的问题，最好是及时反馈给我们仪表厂家进行远程协助处理，以避免不必要的损失。