泛达热电阻PT100工作原理简述，热电阻PT100利用金属导体电阻随温度升高而增大的特性，通过测量电阻值换算温度，常用Pt100、Cu50，现场多为三线制和二线制、广泛用于介质温度测量。船泊分油机热电阻PT100常见故障现象、原因及处理。

故障一：温度显示无穷大、超量程、跳变最大值。

分析故障原因 ：

1. 热电阻本体断线；

2. 引线、接线端子虚接、断线；

3. 三线制其中一根补偿线断路；

4. 测温模块/卡件通道损坏。 

处理方法 ：

1. 断电拆下热电阻，万用表测电阻，阻值无穷大判定断线，更换热电阻；

2. 检查接线端子、端子排、中间转接盒，重新压接、紧固；

3. 逐根检查三线制线缆，修复断线或更换补偿导线；

4. 换备用通道校验，确认卡件故障则更换模块。

故障二：温度显示偏低、固定偏低、不准。

故障原因：

1. 接线错误：三线制当成两线制接，引线电阻未补偿；

2. 接线端子受潮、氧化、接触电阻大；

3. 热电阻老化、阻值漂移；

4. 探头安装不到位，未贴壁、保温缺失；

5. 现场强干扰，线缆与动力电缆同桥架串扰。 

处理方法：

1. 严格按三线制规范接线，屏蔽层单端接地；

2. 打磨端子氧化层、紧固接线，做好柜内、就地端子防潮密封；

3. 常温下对照Pt100标准阻值比对，超差直接更换；

4. 重新安装探头，确保插入深度、贴合管壁，加装保温层；

5. 测温线缆单独走线、穿管屏蔽，远离变频器、动力电缆。

故障三：温度频繁波动、跳变、数值不稳。

故障原因：

1. 接线端子松动、虚接；

2. 补偿导线屏蔽层多点接地形成环流干扰；

3. 现场振动大，探头引线疲劳断续接触；

4. 环境电磁干扰强；

5. DCS/PLC通道滤波参数设置不当。

处理方法：

1. 全面紧固所有接线端子、冷端端子；

2. 屏蔽层只在控制柜一端单点接地，就地悬空；

3. 固定探头引线、增加防震绑扎，避免拉扯；

4. 屏蔽线缆金属管可靠接地，远离大功率设备；

5. 适当加大通道滤波时间、阻尼系数。

故障四：温度显示固定在某一值不变、卡死。

故障原因：

1. 热电阻短路、引线间绝缘破损搭接；

2. 就地接线盒进水、受潮短路；

3. 温度卡件输入损坏、通道锁死。 

处理方法：

1. 拆下探头测量，阻值明显偏小或近似短路，更换热电阻；

2. 打开就地接线盒，烘干积水、做防水密封，更换老化线缆；

3. 隔离测点，校验卡件通道，故障则更换或组态复位。

故障五：就地温度与控制室偏差大。

故障原因：

1. 补偿导线型号不匹配、用普通电线代替；

2. 接线过长、线径细，引线电阻超标；

3. 安装位置不合理，受热风、辐射干扰；

4. 量程组态、分度号选错（Pt100选成Cu50）。 

处理方法：

1. 更换同型号专用补偿导线；

2. 加粗线缆、减小引线电阻，严格三线制接法；

3. 调整安装测点位置，避开热源辐射；

4. 核对DCS组态分度号、量程，修正参数。

以上便是作为热电阻PT100在船泊分油机、炉膛、风道、轴承、等常见行业使用常见的故障分析及解决方法，欢迎补偿和交流，如遇到PT100使用问题就随时联系咨询我的。