在鞋厂一条PU一体化设备面前不仅可以做板拖、沙滩拖、运动鞋、劳保鞋。设备还配有机器人自动喷脱模剂，也能自动开模。有的鞋厂生产车间是24站机型，同系列设备还可扩展到36站、48站和60站，其中60站机型也可由两名工人完成主要操作。

如果不用这样的设备，传统方式大概要多少人？在相近工序配置下，传统PU生产线往往需要十几名工人参与喷脱模剂、开模、合模、浇注、取件等环节。而现在由机器人完成，其中，喷脱模剂等环节由机器人完成，开模、合模、浇注等工序的自动化程度也有所提高。

鞋机生产提高变化最直接体现在两个地方：

一、人工：原来一条线可能要十几个人，现在一条 60 站的设备仍然可以两个人操作，对于招工难、留工难、人工成本持续上升的鞋厂来说，这类设备的吸引力很直接。

二、能耗：按该负责人介绍，以同类PU生产环节为参照，传统PU线启动后整线功率大约在50到60千瓦，而这类一体化设备约在10到20千瓦。具体能耗还会受到工位数量、模具配置和生产节拍影响，但节能方向已经比较明确。EVA 射出成型机，PU、PVC、橡胶、TPR、E-TPU 爆米花等相关设备。产品覆盖 EVA 单色、双色、二次发泡机，PVC 吹气、水晶机，橡胶鞋底机，TPR 圆盘机，以及 E-TPU 爆米花设备等多个品类，可适配运动鞋、休闲鞋、雨鞋、鞋垫、拖鞋等鞋材成型需求。对制鞋业来说，真正值得关注的，已经是整条产线能否被打通、整座工厂能否形成更高水平的自动化协同。

现在鞋机生产设备，不再只是某一台设备有多先进，而是制鞋自动化整体走到了哪一步。对鞋厂来说，今天买设备已经不只是买一台机器，而是在买一套更稳定、更省人、更容易复制的生产方式。这也正是如今年鞋厂升级，设备全面自动化最大的一个进步。